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加工过程规范制定课件[PPT课件]
发布时间:2021-01-24 09:07:07 浏览: 81次 来源:【jake推荐】 作者:-=Jake=-

生产过程是什么?生产过程包括:对机器进行喷漆,包装和存储。铸铁,废钢,铝锭,辅助材料,热处理500电竞 ,机械加工,铸铁粉,碳粉,粉末冶金,烧结,粉末冶金,铸件,锻件,钢冲压和铆接,焊接装配,油漆缸体,曲轴变速箱壳体,齿轮传动机构,转向器,驱动轴协调零件,电气系统轮胎其他零件的总装和试车汽车钢锻造汽车的生产过程表7-1单件小批量生产过程的编号在汽车的一端,钻出中心孔*;掉头,在车的另一端钻中心孔,铣削键槽,去毛刺铣床表7-2批量生产的工艺编号工序编号两端铣削,在两端钻中心孔*铣削端面钻孔中心孔机床铣削键槽专用铣床去毛刺钳工表阶梯轴讨论:不同的生产规模,工艺划分表7-1单件小批量生产的工艺数量。在汽车的一端,钻出中心孔*;汽车的另一端掉头,在中心孔上钻孔。车床I键槽铣,去毛刺铣床表7-2批量生产工序编号是铣削两端并在两端钻出中心孔。 *铣削端面钻孔中心孔机床铣床键槽专用铣床去毛刺钳工工作台台阶轴两次两次一次一次一次一次一次讨论:多少次安装是更好还是更少?表7-1单件小批量生产的工艺编号。在汽车的一端,钻出中心孔*;汽车的另一端掉头,在中心孔上钻孔。车床I键槽铣ppt教案 机械加工工艺规程制订,去毛刺铣床表7-2批量生产工艺两端铣削,两端钻孔中心孔*铣削端面钻孔中心孔机床键槽铣削专用铣床去毛刺钳工工作台阶梯轴4一二三二一为了完成一定的工艺内容,一次要夹紧工件。之后,与固定装置或设备的可移动部分一起,由工具或设备的固定部分占据的每个位置称为工作站

在三个工位的圆盘零件,机床夹具的旋转零件,夹具的固定零件,分度机构上钻孔和扩孔工件。计划期一年内的零件生产计划N可以计算如下:Q——产品的年度生产计划,单位:单位/年; n——每种产品中包含的零件数,单位:件/单位; A%-备件率,易损件应考虑一定数量的备件,以满足用户维修的需要; b%-报废率。生产类型是指企业(或车间,部门,团队或工作场所)的生产专业化程度的分类。一般分为:1)批量生产2)批量生产3)单件生产1)批量生产2)批量生产的产品更多,并且可以确定每年生产的产品结构和规格,并且A一定的时间段是相对固定的,可以分批进行生产,并且工作场所中的大多数加工对象都是循环的。根据批量大小,批量生产可分为小批量生产,中批量生产和批量生产。例如,通用机床(通常是车床,铣床,刨床,钻床和磨床)和其他产品通常属于此类生产。 3)单件生产的年产量生产型零件(件)重型零件,中型零件,轻型零件的单件生产1000> 5000> 500002.生产类型的单件生产,批量生产,批量生产,通用设备,通用设备和零件专用,广泛使用,高效,专用设备,夹具,通用零件,专用夹具,广泛使用的,高效夹紧工具和量具,通用工具,通用测量工具,专用工具和测量工具,高效专用工具和测量工具,手动砂型铸造,自由锻造零件,金属模具铸造和模锻,机械造型006直播 ,压力铸造,模锻等。技能。技术工人要求更高的技能和更低的操作要求。3.各种生产类型的过程特征一、工件在过程系统中的安装第二部分工件的安装和基准一、在过程系统中工件的安装第二部分工件的安装和数据一、在过程系统中工件的安装夹紧或安装:工件定位和夹紧的整个过程,这称为夹紧或安装。

摘要:前部定位和后部夹紧定位是主要部分。第2节工件安装和参考第2节工件安装和参考二、参考1.参考和分类参考设计参考过程参考定位参考测量基准装配基准第2节工件安装和基准二、基准1.基准及其分类(1)设计基准第2部分工件安装和基准二、基准1.基准及其分类(2)过程参考定位参考第2部分工件安装和基准二、参考1.参考及其分类([[ 2)过程参考测量参考2工件安装和参考二、参考1.参考及其分类(2)过程参考组件参考2部分工件安装和参考二、参考2.定位参考的选择[[ 1)粗糙参考的选择尝试选择不重合的表面需要加工作为粗略的参考。第2节工件的安装和参考二、基准2.定位基准的选择(1)粗基准的选择如果需要加工所有表面,则应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准。选择光滑,平坦,足够大的面积并夹紧稳定的表面用作粗糙基准;粗糙基准通常仅在第一个过程中使用,以后,应避免重复工件的第二部分和基准点二、基准点2.选择定位基准点[2)精细基准点参考重合原理的选择第2节工件安装和参考二、参考2.定位参考点的选择[2)选择基准重合原理精细参照第2节工件安装和参照二、参照2.定位参照选择(2)选择精细基准的原理相同;选择较大的表面精度高,精度高,安装稳定可靠等优点,使治具简单易行,便于夹持和加工。

基准重合的原理; 一、尺寸链尺寸链是指在零件加工或机器组装过程中由相互连接的尺寸形成的闭合尺寸组。 L1 L2 L3 L4 L3L4 L1 L2 1.尺寸链的分类[1)出现在零件中,称为零件尺寸链[2)由过程尺寸组成,称为过程尺寸链(3))在装配中,尺寸链的含义称为装配尺寸链。尺寸链的含义包含两个含义:([1) Closeness:尺寸链的每个尺寸都应形成闭合形式(并相互连接) (2)相关性:尺寸链中的任何尺寸变化都会直接影响其他尺寸的变化。二、尺寸链的相关术语会在零件加工或机械加工过程中自然形成装配(即间接获得或间接保证的)尺寸。表示方法:下标加,例如A尺寸钥匙圈构成链的每个尺寸称为“环”。它可分为构成环A。最后形成,我t被处理或组装在完成之前,它不存在。2. 1闭环的特征:反映在尺寸链的计算中,如果对闭环的判断不正确,则所有分析计算的结论必定是错误的。封闭尺寸通常更准确地为“高”辛运28 ,并且尺寸通常由产品技术规格或零件加工要求决定。在装配尺寸链中,闭环通常代表装配精度所需的尺寸;在零件中,通常是精度要求最低的尺寸,通常在零件图中未标记。

2. 2闭环的重要性:L1 L2 L3 L4 L3L4 L1 L2组成一个环在尺寸链中,除了闭环以外的所有环都是“组成环”。根据其对闭环的影响,可分为增环和减环。表示为:A i = 1,2,3……增大环:在尺寸链中,当环的其余成分保持不变时,增加某个成分环,闭环也将增加,该成分环称为“增加的铃声”。 L1 L2 L4L1 L2 L3 L5缩环:在尺寸链中,当环的其余成分保持不变时欧冠平台 ,某个成分环会增加,但闭环会相应减少。此组件环称为L1L2 L4L1 L2 L3 L5三、尺寸链的分类1.根据不同的生产过程,过程尺寸链分为过程尺寸链:在零件加工中,由相关过程尺寸组成的尺寸链,设计尺寸或加工余量。装配尺寸链:将机器设计成装配体时,机器或零部件中的几个相关零件会形成相互关联的闭合尺寸链。包括零件尺寸,间隙,形状公差等。过程系统尺寸链:在零件生产过程中某个过程的过程系统中,由相关尺寸(例如工件,工具,固定装置银河体育 ,机床和加工错误。四、极值解法当增大的环为最大限制大小时,闭环为最大限制大小。 1.每个环的极限尺寸的计算A2min三环尺寸链的极限尺寸计算的关系图min同样的原理:在计算多环尺寸键时,闭环的极限尺寸可以为写成通用公式:maxmax minmin2.在每个环上,下偏差的计算根据上述公式,可以得出用于计算闭环上,下偏差的通用公式:因为尺寸和公差在零件图和工艺卡通常以上下偏差的形式标记,此公式更简单,更快捷。 maxmax minmin maxmin max闭环的公差等于所有组件的公差之和,大于任何组件的公差。

因此,在应用中应注意:确定闭合环的公差后,环的数量越多,分配给每个环的公差就越小。因此,在组装尺寸链时,尺寸链的环数应最小化。那就是“最短尺寸链原理”。结论:一、流程规范及其功能1.流程规范:流程规范是将零件加工的整个过程以某种格式写入书面文档中。2.流程规则的作用流程规则是在实践经验总结的基础上,基于科学理论和必要的流程测试而制定的,反映了处理过程的客观规律。因此,过程规章是(1)指导工人操作并用于生产和过程管理的主要技术文件,[2)也是新产品投入生产之前进行生产准备和技术准备的基础,以及新建和扩建的车间或工厂(3)此外,先进的过程规章也在交流和促进先进经验中发挥作用。过程规章的完整性和规范性3.要求(1)确保产品图纸可以可靠地满足所有技术要求。(2)可以获得高质量和高生产效率。(3)有利于节省原材料和工作时间,并持续降低成本。(4)有利于降低劳动强度4.流程文件的形式:多种且有很大不同,主要由生产类型决定。 e和小批量生产,通常只编译综合过程卡。在批量生产中,经常使用机械加工过程卡。在批量生产中,需要完整而详细的文档,通常是过程卡,过程卡,有时甚至是操作卡,调整卡和检查卡。

每个工厂采用的过程文档不需要统一的格式,但是基本内容是相似的。对流程规定的态度1)严格遵守流程规定。工艺规章是逐级批准的,也是工厂生产中的工艺规程,相关人员必须严格执行。 2)不允许修改过程规则。随着科学技术的进步和生产的发展,工艺规程中会出现一些不合适的问题。因此,应定期整顿工艺规程,并及时吸收合理的建议和技术创新成果。 ,新技术和新技术。使工艺规程更加完善合理。 二、制定工艺规程的原始数据制定工艺规程的原始材料主要包括:(1)产品装配图和零件工作图;(2)产品年产量;(3)工厂生产条件:设备ppt教案 机械加工工艺规程制订,工具,工人的技术水平等;(4)空白生产和供应条件;(5)产品验收质量标准;三、制定机械加工程序的步骤(1)原则:在确保质量的前提下,使用最先进,最经济,最合理的处理方案。(2)方法:认真研究和分析原始数据。请参考国内外文献,并结合现场编程。以开放的态度征求工人的意见。( 3)步骤:确定生产类型;分析和研究产品的装配图和零件图,并进行工艺审查;熟悉产品,性能,用途和工作条件, d零件在产品中的作用;了解零件图纸上各种技术条件的依据,并确定关键技术问题。

检查尺寸,视图和技术条件是否合理,主要是:检查最后一项的技术要求是否合理;过度的精度,表面粗糙度和其他要求将使过程复杂化并增加成本; b。检查零件的结构可制造性是否良好;促进加工的安装并最大程度地减少加工和转移的劳动; C。检查材料选择是否合适;确定毛坯的类型和大小; (应考虑生产批次,零件材料和毛坯生产条件)一般用于:铸件,锻件,焊接件; b。提高了毛坯的精度,提高了材料利用率,大大节省了加工工时。然而,毛坯的过高的精度常常使毛坯的制造变得困难。因此,毛坯类型和制造方法的选择应根据生产类型和特定生产条件来确定。实现高质量并降低生产产品的生产成本。制定零件的加工路线;制定出从粗到细的所有加工程序,包括定位基准的选择,定位和夹紧计划以及表面加工方法;可以比较几个计划。选择并确定机床设备,切削工具和工作时间配额。对于特殊工艺设备,应提出设计任务。确定工艺尺寸及其公差;确定切割量;确定时间配额;填写过程文件;四、组装过程规范的原则和步骤组装是机器制造过程的最后一部分,其中包括:组装,调整,检查和调试等待工作。组装过程的要求:必须满足质量,生产率和成本这三个要求。

(1)制定组装程序的原则:确保机器或产品的组装技术要求,并争取最大的质量储备;减少装配工的装配工工作量,减轻劳动强度;缩短组装周期,提高效率;占用少量空间车间生产区域;(2)制定了装配过程规程的步骤和内容。产品分析a。研究产品装配技术要求; b。产品结构尺寸分析;根据一定的装配精度要求进行工艺尺寸链分析和计算c。装配人员分析,将产品分解为可以独立装配的装配单元,以组织装配工作的并行流程,确定装配组织形式与生产类型有关;大批量生产;单件小批量生产;批量生产;威慑挖掘装配过程;一种。根据机械结构和装配技术要求,指定装配工作项目,工作规格,相应的设备和工具,夹具和测量工具。 b。确定组装工作顺序,并选择组装单元Pieces的基准; (4)计算每个组装工作的工时配额;(5)填写组装过程规格文件;

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